理想的なテレスコピックコンベアを選定するには、運用上のニーズ、作業スペースの制約、そして材料の取り扱い要件を慎重に検討する必要があります。以下に、情報に基づいた決定を下すための詳細なガイドをご紹介します。
アイテムあたりの重量: 単一のアイテム (例: カートン、パレット、パッケージ) の最大重量を計算します。
バルク荷物の取り扱い: コンベヤがばらばらのバルク材料を取り扱うか、ユニット化された荷物を取り扱うかを評価します。
ベルトの強度とフレームの耐久性:
軽量：最大 30 kg/m（例：小包、小箱）。
中荷重：30～100 kg/m （例：梱包品、電化製品）。
重量級: 100 kg/m 以上 (例: パレット、工業部品).
収納時の長さ: 使用していないときは、利用可能な保管スペースに収まる必要があります。
拡張リーチ: 必要な距離 (例: トラック/トレーラーの深さ) をカバーする必要があります。
標準モデル: 8～15メートル (26～50フィート)。
ロングリーチモデル: 奥行きの深いトレーラーの場合、15～30 メートル (50～100 フィート)。
ブームセクション: 伸縮ステージを増やすと、伸長範囲は広がりますが、安定性が低下する可能性があります。
コンパクトな設計: ドックスペースが限られている狭い倉庫に最適です。
モバイル vs. 固定:
モバイルユニットは必要に応じて再配置できます。
恒久的な設置はより安定しますが、柔軟性は低くなります。
天井の高さ: 垂直方向の移動に十分なスペースがあることを確認します (調整可能な場合)。
モジュラープラスチックベルト – 清掃が簡単で、食品/医薬品に最適です。
ローラーベッドベルト - 重い荷物の摩擦を軽減します。
スカート付きベルト - 緩んだ材料のこぼれを防ぎます。
✔ 緊急停止ボタン – 操作を即座に停止します。
✔ アンチロールバック機構 - 逆戻りを防止します。
✔ 荷重センサー – 重量が容量を超えると警告します。
✔ 自動位置決め - 最適な荷重に合わせて自動調整します。
✅ 典型的な負荷でコンベアをテストします。
✅ アフターサポート（メンテナンス、スペアパーツ）を確認します。
✅ ROI と手作業/フォークリフトのコストを比較します。
